封闭空间焊接安全措施：

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r 1. 密闭空间作业前，有关人员应针对密闭空间作业内容、作业环境等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应的控制措施；

r 2. 密闭空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求，经考核合格；

r 3. 密闭空间作业前，密闭空间作业人员应检查《密闭空间作业许可申请》，检查确认安全措施落实后方可作业，否则有权拒绝作业；

r 4. 密闭空间作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。未经通风和检测合格，任何人员不得进入密闭空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟；

r 5. 检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员作业时采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生；

r 6. 密闭空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，密闭空间的危险有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可进入密闭空间作业；

r 7. 在密闭空间作业过程中，作业现场应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。发现通风设备停止运转、密闭空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，作业人员必须立即停止密闭空间作业，作业监护人清点作业人员，撤离作业现场；

r 8. 在密闭空间作业过程中，作业人员应对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入密闭空间作业前，应重新通风、检测合格后方可进入；

r 9. 密闭空间作业场所的照明灯具电压应符合《特低电压限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定；作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第一部分：设备通用要求》（GB3836.1）等国家标准或者行业标准的规定；

r 10. 密闭空间作业现场必须配备监护人，掌握急救方法，熟练掌握救护器具的使用，确认各项安全措施落实，对现场的作业人员的违章行为有权进行制止；

r 11. 密闭空间作业还应符合下列要求：

r （一）保持密闭空间出入口畅通；

r （二）设置明显的安全警示标志和警示说明；

r （三）作业前清点作业人员和工器具；

r （四）作业人员与外部有可靠的通讯联络；

r （五）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；

r （六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。

r 12. 密闭空间作业结束后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清理，撤离作业人员。

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r 封闭空间：

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r 密闭空间，英文：Confined space，是一个工业安全术语，是指一个密封及闭塞的环境，例如沙井、坑道及泵房或容器等。因为进出场地受到限制，加上密闭空间通常充满室内空气污染；从消防角度去作出风险评估，密闭空间存在巨大的危险性，包括容易引起回燃及闪燃等致命性的现像。故此，在密闭空间进行焊接工作前，作出风险评估，采取必要的安全防护措施。

1 、人员的进入封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。

必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。

2 、邻近的人员，封闭空间内适宜的通风不仅必须确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。

3 、使用的空气，通风所使用的空气，其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足正常的呼吸要求。呼吸器的压缩空气管必须是专用管线，不得与其他管路相连接。除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，必须采用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。