举例计算成本如下：

金属成本（/dm2）＝镀层厚度×1um厚度镀层的质量×金属单价

＝15×0.089×0.3＝0.40元/dm2

化工原材料消耗根据不同镀种有不同的变化一般镀镍取0.10元/dm2

抛光（根据不同基材有很大不同）取0.10元/dm2

水成本＝用水量×（水价＋废水处理价）/生产量

＝ 80×（3＋90）/80000＝0.093元/dm2

（日用水80T，日生产8万dm2，自来水3元/T，废水处理90元/T）

电（使用电加热取装机容量50％，不使用电加热取30％）

＝生产时间×装机容量×50％×电价/生产量

＝12×1000×0.50×1/80000＝0.075元/dm2

（生产线主体运行电器、整流器、过滤机、超声波、废气处理等其他设备用电另计）

人工费＝月平均工资×员工数/生产量

＝ 3500×60/2000000＝0.105元/dm2

设备折旧＝生产线价格/5年 /12个月/月产量

＝3000000/5/12/2000000＝0.025元/dm2

房租= 租金/12个月/月产量

=500000/12/2000000=0.0208元/dm2

税收（以产值6%计算）＝产值×6％＝1.9×0.06＝0.114元/dm2

管理费（以产值5％计算）＝1.9×0.05＝0.095元/dm2

其他费用0.1元dm2

电镀加工费通常是按工件表面积计算的，但存些工件外型结构复杂，表面积不好计算，则采用工件越重其表面积越大，电镀需要的材料工时越多，所以按工件重量计算。

电镀加工费的计算通常基于以下几个方面：

1. 镀层类型：不同的镀层材料和类型的加工费用也会不同。例如，镀铬、镀镍、镀金等金属镀层的加工费用通常较高。

2. 镀层厚度：镀层厚度的不同也会影响加工费用。通常，厚度越大，加工费用也会越高。

3. 处理面积：处理面积越大，加工费用也会越高。因此，需要对处理面积进行准确的计算。

4. 工艺要求：不同的工艺要求也会影响加工费用。例如，需要进行特殊的处理、调试和检验等，都会增加加工费用。

5. 数量和周期：通常，数量越大，加工费用也会越低。而周期也会影响加工费用，加急的加工周期费用通常会比较高。

总之，电镀加工费用的计算需要考虑多方面的因素，需要根据具体情况进行综合考虑。在选择电镀加工厂时，可以根据不同情况进行比较，选择性价比高的厂家。