有规定探伤一般是射线，安全距离一般是200米左右。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。定义常用的探伤方法有：光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。范围 1、焊缝表面缺陷检查。

检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。

检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。

当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。

当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。

检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

探伤作业的安全要求：

1．探伤仪器及附属电气设备线路要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

2．射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。

3．射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

4．X射线探伤时，应及时使用，及时撤收。探测作业时应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。

5．X射线探伤，应有铅防护屏，或者其他防护措施。曝光前，操作人员背离X光机“窗口”，曝光时应待人员撤离至安全区后进行。

6．超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

7．荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉，应在通风良好的地方进行。