1 . 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

① 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；

② 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2 . 过程控制要有量化和追溯的强烈意识

① 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；

② 任何细节尽可能用数据去控制并记录；

③ 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

3 . 解决问题一定要有耐心

① 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；

② 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；

③ 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；

④ 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；

⑤ 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；

⑥ 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

4 . 要建立预防的思维

① 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；

② 任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；

③ 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；

④ 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；

⑤ 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5 . 质量控制一定要有管理的思维

① 不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；

② 产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；

③ 所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；

④ 如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；

⑤ 不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；

⑥ 所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6 . 要多听取意见和建议

① 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；

② 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；

③ 如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；

④ 质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

一、人的因数

技术：八级工工资划分、

苦练基本功、严格“ 应知应会” 确保责任心，做到“五个三”

三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率

三检：首检、互检、巡检

三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序

三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过

三按照：按照图纸、工艺、标准生产

二、设备因数

三好、四会、五纪律

三好：管好、用好、维修好

四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障

五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。

三、原材料要素

1、严把进料关

2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费

3、搞好统计分析、精确下料

四、对工艺方法的控制对策

5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准

3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺

五、对环境的控制要素

空间、噪音、 坚持四不走：

1、每天下班前场地不清扫干净不走

2、机床不檫洗干净不走

3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走

4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走

5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常

六、质量改进八步骤——苦练基本功

1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）

2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去 举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。

3、确定主要原因，由此制定对策

4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法

5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。

6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）

7、制定巩固措施： 把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号

8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算

人的因素

设备的因素

原材料的因素

对工艺方法的控制对策

对环境的控制要素

质量改进